Elektroniikkateollisuudessa, molybdeenilanka käytetään laajasti elektronisten laitteiden johtojen ja liittimien valmistuksessa. Hitsausprosessin aikana hitsausparametrien valinta on ratkaisevan tärkeää. Juotosliitoksen kolla on merkittävä vaikutus juotosen aktivointiin ja juotettavan sulamisaikaan. Suuremmat juotosliitokset vaativat enemmän lämpöä juotosen sulamisen saavuttamiseksi, joten juotosraudan valittaessa korkeamman tehon laitteille tulisi käyttää etusijalla ja sopivan koon juotosrautakärki on käytettävä. Samanaikaisesti juotosraudan ja juotosliitoksen välistä kosketusaikaa tulisi hallita tarkasti 2–4 sekunnin välillä. Liian lyhyt kosketusaika voi johtaa kylmähitsaukseen, kun taas liian pitkä kosketusaika voi vahingoittaa piirilevyn ja elektronisten komponenttien eheyttä. Lisäksi juotosraudaan kohdistuvan paineen tulisi olla maltillinen, ja vain juotosraudan tulisi pitää tiukasti määriteltyyn asentoon. Liiallinen paine voi vahingoittaa painetun piirilevyn tyynyjä ja viivoja.
Metallurgisessa ja kemianteollisuudessa molybdeenilankaa käytetään laajasti korkean lämpötilan uuneissa, reaktoreissa, katalysaattorikuljettajissa ja muissa laitteissa. Näissä korkean lämpötilan ympäristöissä, joissa syövyttäviä aineita voi olla läsnä, on tärkeää varmistaa, että molybdeenilanka asennetaan tiukasti. Asennusprosessin aikana molybdeenilanka on estettävä ylikuormittamasta tai taivuttamasta sisäisen stressin välttämiseksi, mikä vaikuttaa sen käyttöikäyn ja suorituskyvyn vakavuuteen. Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa säännöllisesti molybdeenilangan liitäntäosat yhteyden lujuuden varmistamiseksi ja löysän yhteyden aiheuttaman huonon kosketuksen estämiseksi, mikä vaikuttaa laitteiden normaaliin toimintaan.
Jos molybdeenilankaa käytetään lämpötilan mittauselementtien, kuten korkean lämpötilan sähkölämmityselementtien, termoelementtien ja lämpövastusten, valmistuksessa, olisi kiinnitettävä erityistä huomiota sen työympäristöön. Molybdeenilanka voi tarjota tarkan ja stabiilin lämpötilan mittauksen näissä sovelluksissa, joten on välttämätöntä varmistaa työympäristön suhteellinen stabiilisuus molybdeenilangan vaurioiden välttämiseksi dramaattisten lämpötilan muutosten tai värähtelyjen vuoksi. Esimerkiksi korkean lämpötilan sähkölämmityselementtien lämmitysprosessin aikana on varmistettava lämmitysprosessin stabiilisuus paikallisten ylikuumenemisen tai liiallisten lämpötilanvaihteluiden välttämiseksi, jotta se ei vaikuta molybdeenilangan suorituskykyyn ja mittaustarkkuuteen.
Skenaariossa, jossa molybdeenilankaa käytetään yhdessä muiden materiaalien kanssa, kuten molybdeenilangan upottaminen piikarbidipohjaisiin komposiittimateriaaleihin materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi, tuotantoprosessi on ratkaisevan tärkeä molybdeenilangan käyttövaikutukseen. Prosessiparametreja on valvottava tarkasti valmistusprosessin aikana stabiilin rajapinta -sidoksen varmistamiseksi molybdeenilangan ja matriisimateriaalin välillä. Esimerkiksi, kun valmistetaan komposiittimateriaalia tunkeutumalla huokoiseen hiilihiilihäiriöön sulaan pii, on välttämätöntä varmistaa, että sulaa pii reagoi täysin hiilihiilihalliin upotettujen molybdeenilankojen kanssa, jotta muodostuu rajapintakerros, jolla on erityinen vaiherakenne, varmistamaan komposiittimateriaalin kokonais suorituskyky.3333
