Tärkeänä työkaluna hitsausprosessissa volframielektrodilla on suora vaikutus hitsauksen suorituskykyyn materiaalin valinnan, mikrorakenteen säätelyn, pintakäsittelytekniikan ja hitsausparametrien optimoinnin avulla. Näitä avaintekijöitä ja niiden roolia hitsauksen laadun parantamisessa keskustellaan yksityiskohtaisesti alla.
Materiaalin valinnan suhteen volframielektrodit , Kemiallinen koostumus ja mikrorakenne ovat perustavanlaatuisia tekijöitä, jotka vaikuttavat hitsauksen suorituskykyyn. Suorituskykyisten volframielektrodien on oltava erinomainen sulamispiste, kovuus, sitkeys, johtavuus ja korroosionkestävyys. Korkean lämpötilan ja korkean kuormituksen virran hitsausoperaatioissa on suositeltavaa käyttää volframielektrodeja, joissa on lisätty harvinaisia maametallit, kuten toriumoksidi tai ceriumoksidi. Nämä harvinaisten maametallien elementit voivat tehokkaasti parantaa elektrodin korkean lämpötilankestävyyttä ja ablaatiokestävyyttä parantaen siten merkittävästi hitsausvaikutusta.
Mikrorakenteen säätely on ydinlinkki volframielektrodien hitsaustehoon parantamisessa. Säätämällä volframielektrodien, kuten raekoko, viljarajan jakautumisen ja vaihekoostumuksen mikrorakenne, sen mekaaniset ominaisuudet ja hitsaussuorituskyky voidaan parantaa merkittävästi. Lämpökäsittelyprosessit, kuten sammutus ja karkaisu, voivat tehokkaasti tarkentaa volframielektrodien jyvät, parantaa rajojen lujuutta ja parantaa siten elektrodien lämpöväsymyksen vastustuskestävyyttä ja halkeamien kasvuvastusta. Lisäksi jauhemetallurgiatekniikan levitys voi tuottaa volframielektrodit, joilla on paremmat mikrorakenteet, säätelemällä jauheen hiukkaskokoa, muotoa ja jakautumista sekä lämpötilaa ja painetta sintrausprosessin aikana ja parantavat sen hitsaustehokkuutta edelleen.
Pintakäsittelytekniikka on myös tärkeä keino parantaa volframielektrodien hitsaussuorituskykyä. Muotoamalla suojakalvo tai pinnoite volframielektrodin pinnalle, sen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys voidaan parantaa merkittävästi, käyttöikä voidaan pidentää ja hitsaustehokkuutta voidaan parantaa. Esimerkiksi volframielektrodien kupari- tai hopeapinnoitus ei voi vain parantaa johtavuutta, vaan myös vähentää elektrodin ja työkappaleen välistä kitkaa ja kulumista vähentäen siten energian menetystä hitsauksen aikana. Lisäksi edistyneet pintakäsittelytekniikat, kuten ruiskuttaminen ja nitriding
Hitsausparametrien optimointi on toinen tärkeä tapa parantaa volframielektrodien hitsaussuorituskykyä. Parametrien, kuten hitsausvirran, jännitteen, hitsausnopeuden ja kaasun virtauksen, valinnalla ja säätämisellä on suora vaikutus hitsausprosessin laatuun ja tehokkuuteen. Hitsausprosessin aikana hitsausparametrit on kohtuudella valita ja säädettävä volframielektrodin materiaaliominaisuuksien ja erityisten hitsaustoimintavaatimusten mukaan. Esimerkiksi korkean sulamispisteen metallimateriaalien osalta hitsausvirran ja jännitteen lisääminen voi lisätä sulan poolin lämpötilaa ja juoksevuutta; Hitsauksen muodonmuutoksen tarkkaa hallintaa edellyttävissä toimissa tulisi käyttää pienempää hitsausvirtaa ja hitaampaa hitsausnopeutta lämmöntulon ja hitsauksen muodonmuutoksen vähentämiseen.
