Kentällä molybdeenilanka Pintakäsittely, hapettumiskäsittelytekniikka saavuttaa materiaalien ominaisuuksien suunnan optimoinnin hallitsemalla tarkasti oksidikalvon muodostumismekanismia. Erityisesti molybdeenilanka asetetaan spesifiseen hapettavaan ilmakehään, ja sen pinnalle muodostuu molybdeenidioksidi (MOO₂) -oksidikerros korkeissa lämpötilan olosuhteissa. Tämä oksidikerros syntyy tasaisesti molybdeenimetallimatriisin pinnalle kiinteän faasireaktiomekanismin kautta, ja sen paksuus liittyy läheisesti hapettumislämpötilaan, ilmakehän koostumukseen ja käsittelyajaan. Ferroalloy -sulamisen korkean lämpötilan ympäristössä MOO₂ -oksidikerros ei vain estä tehokkaasti metallimatriisin ja ulkoisen ympäristön välistä suoraa kosketusta, vaan parantaa myös merkittävästi molybdeenilangan korroosionkestävyyttä oksidikalvon mikrorakenteen säätelyn läpi. Tämä pintamuokkaustekniikka soveltuu erityisesti sähkökemiallisten anturien valmistukseen korkean lämpötilan ympäristöissä, ja sen oksidikalvon stabiilisuus varmistaa anturin pitkäaikaisen vakaan toiminnan äärimmäisissä työolosuhteissa.
Mekaaninen jauhamistekniikka tärkeänä keinona molybdeenilankapinnan hienosta käsittelystä käyttää eri hiukkaskokojen hioma -aineiden yhdistettyä levitystä pinnan karheuden tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Monivaiheisen hiontaprosessin avulla karkean rakeisia hioma-aineita käytetään ensin pintakäsittelyvaurioiden poistamiseen, ja sitten hienorakeisia hioma-aineita käytetään pinnan viimeistelyn parantamiseen. Mekaanisella hiomisella käsitellyn molybdeenilangan pinnan karheus, kuten piirtäminen ja taonta, voidaan vähentää mikronitasoon, mikä parantaa merkittävästi materiaalin tribologisia ominaisuuksia. Tätä tekniikkaa on erityisen sovellettavissa online -leikkauksen käsittelyyn. Pinnan viimeistelyn parantaminen vähentää kitkaresistenssiä tehokkaasti leikkaamisen aikana, pidentää molybdeenilangan käyttöikää ja parantaa leikkaustarkkuutta.
Kemiallinen käsittelytekniikka rakentaa komposiittikerroksen, jolla on spesifiset toiminnot molybdeenilangan pinnalla liuoksen kemiallisten reaktioiden kautta. Esimerkiksi elektropantointiprosessissa metallipäällyste voidaan kerätä molybdeenilangan pinnalle säätelemällä elektrolyyttikoostumusta ja virrantiheyttä. Tämä pinnoitus ei vain lisää materiaalin korroosionkestävyyttä, vaan myös ymmärtää johtavan suorituskyvyn räätälöityn suunnittelun optimoimalla päällystyskoostumuksen. Lisäksi anodisoivassa käsittelyssä sähkökemiallista periaatetta käytetään alumiinioksidikalvon tuottamiseen metallien, kuten alumiinin ja molybdeenin, pinnalle. Oksidikalvossa on suojaavia, koristeellisia ja eristäviä ominaisuuksia, ja se soveltuu erityisesti elektronisten komponenttien pakkausmateriaaleihin.
Komposiittipintakäsittelytekniikka parantaa kattavasti molybdeenilangan suorituskykyä useiden prosessien synergistisen vaikutuksen avulla. Esimerkiksi sic-pohjaisten komposiittimateriaalien ottaminen esimerkiksi mosi₂/mo₅si₃ -komposiittiliitäntäkerros muodostuu molybdeenilangan pinnalle sulan piin tunkeutumisprosessin kautta. Tämä rajapintakerros muodostaa metallurgisen sidoksen molybdeenilangan matriisin kanssa kiinteän faasireaktiomekanismin avulla, mikä parantaa merkittävästi materiaalin vastustuskykyä halkeaman etenemiselle. Kolmen pisteen taivutuskokeessa komposiittimateriaalilla oli lähes muoviset vaurioominaisuudet lämpötila-alueella 20 ° C-1500 ° C. Tämä suorituskyvyn läpimurto tarjoaa uuden teknisen polun korkean lämpötilan rakenteellisten materiaalien suunnittelulle ja edistää molybdeenilangan sovellusnäkymiä ilmailu-, ydinenergia- ja korkean lämpötilan teollisuuslaitteissa.
