Tuotantoprosessissa volframipallot , oikean prosessointitekniikan valitseminen on avain niiden pinnan laadun parantamiseen. Erittäin korkean kovuuden vuoksi perinteiset leikkausmenetelmät eivät usein täytä korkeita pintavaatimuksia. Siksi jauhemetallurgiatekniikan levittäminen on erityisen tärkeää. Tämä tekniikka voi muodostaa tiheät volframipallot sintraamalla volframi -jauhetta korkeassa lämpötilassa. Sen alkuperäinen pinta on suhteellisen sileä, ja seuraavaan prosessointiin tarvittava leikkauksen määrä vähenee merkittävästi, mikä parantaa tehokkaasti tuotteen pinnan laatua.
Käsittelyparametrien optimointi on myös tärkeä volframipallojen pinnan laadun parantamiseksi. Leikkausprosessissa parametrien, kuten leikkausnopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyys, valinta vaikuttaa suoraan pinnan karheuteen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että alhaisemmat leikkuunopeudet ja pienemmät rehunopeudet auttavat vähentämään leikkausvoimia, vähentäen siten työkalujen kulumista ja työkappaleen muodonmuutoksia. Todellisessa prosessoinnissa optimaaliset leikkausparametrit voidaan määrittää kokeiden avulla parhaan pinnan laadun saavuttamiseksi. Samanaikaisesti sopiva leikkaussyvyys on erityisen tärkeä viimeistelyvaiheessa, ja pienempi leikkaussyvyys auttaa parantamaan edelleen pinnan viimeistelyä.
Jäähdytyksellä ja voitelulla on myös tärkeä rooli volframipallon käsittelyssä. Volframimateriaalit tuottavat paljon lämpöä leikkausprosessin aikana. Siksi asianmukaiset jäähdytysnesteet eivät voi vain vähentää prosessointilämpötilaa tehokkaasti, vaan myös vähentää työkalujen kulumista ja työkappaleen muodonmuutoksia. Vesiliukoisia leikkuunestettä ja öljypohjaista leikkausnestettä käytetään yleisesti jäähdytysnesteissä volframin prosessoinnissa, mikä voi muodostaa hyvän voitelun vaikutuksen leikkuualueella, mikä parantaa leikkaustehokkuutta ja pinnan laatua. Jäähdytysnestettä valittaessa on tarpeen varmistaa sen yhteensopivuus volframimateriaalin kanssa tarpeettomien kemiallisten reaktioiden välttämiseksi.
Lisäksi edistyneen prosessointiteknologian käyttö voi myös parantaa voimalaa palloja pinnan laatua. Viime vuosina CNC -prosessointitekniikan laajalle levinnyt soveltaminen on parantanut huomattavasti volframipallojen käsittelytarkkuutta ja pinnan laatua. CNC-työstötyökalut voivat saavuttaa tarkan leikkauksen ja vähentää ihmisten tekijöiden vaikutuksia prosessoinnin laatuun. Samanaikaisesti nousevat tekniikat, kuten laserprosessointi ja sähkökäynnin prosessointi, on vähitellen otettu käyttöön volframipalloilla. Nämä tekniikat voivat saavuttaa korkealaatuisen pintakäsittelyn lyhyemmässä ajassa, erityisesti sopivan volframipalloille monimutkaisten muotojen kanssa.
Kun volframipallojen käsittely on valmis, jälkikäsittelyprosessi on myös ratkaisevan tärkeä. Oksidit, sirut ja muut epäpuhtaudet voivat olla volframipallon pinnalla alustavan prosessoinnin jälkeen, mikä vaikuttaa sen myöhempään suorituskykyyn. Siksi jälkikäsittelytekniikoiden, kuten kemiallisen puhdistuksen, mekaanisen kiillotuksen tai elektrolyyttisen kiillotuksen, käyttö voi poistaa pinnan epäpuhtaudet tehokkaasti ja parantaa pinnan viimeistelyä. Mekaaninen kiillotus parantaa merkittävästi pinnan karheutta fysikaalisen jauhamisen kautta, kun taas elektrolyyttinen kiillotus poistaa pinnan mikroskooppisen epätasaisuuden ja parantaa pinnan kiiltoa sähkökemiallisten reaktioiden kautta.
