Pinnan hapettumisen hallinta volframihiukkaset on keskeinen linkki heidän suorituskyvyn varmistamisessa ja palveluelämän pidentämisessä. Volframi todennäköisesti muodostaa oksidikerroksen ilmassa tai korkeassa lämpötilassa. Tämä oksidikerros ei vain vähennä merkittävästi volframin johtavuutta ja mekaanisia ominaisuuksia, vaan sillä on myös haitallinen vaikutus seuraaviin prosessointiprosesseihin. Siksi muodostamalla tiheä suojakalvo, kuten volframioksidi tai muu inertti päällyste volframihiukkasten pinnalla, hapetusprosessin esiintyminen voidaan estää tehokkaasti, mikä pidentää volframin käyttöikää. Lisäksi käyttämällä lämmönkäsittelyprosessia tyhjiö- tai inertti -ilmakehässä, pintaoksidin paksuus ja rakenne voidaan säätää ja volframihiukkasten suorituskyky voidaan edelleen optimoida.
Pintapäällystekniikka on yksi tärkeimmistä volframihiukkasten pintakäsittelystä. Peittämällä volframihiukkasten pinta metallilla tai ei-metallisilla materiaaleilla, sen juoksevuus, hapettumiskestävyys, kostutusominaisuudet ja sidosominaisuudet muiden materiaalien kanssa voidaan parantaa merkittävästi. Esimerkiksi metallimateriaalit, kuten titaani, alumiini tai kupari, voivat parantaa volframihiukkasten mekaanista sitoutumisvoimaa ja parantaa niiden dispersiota ja rajapinnan sitoutumislujuutta komposiittimateriaalissa. Ei-metalliset päällystetyt materiaalit, kuten alumiinioksidi-, piisoksidi- tai karbidikerrokset, voivat tarjota erinomaisen korkean lämpötilankestävyyden, korroosionkestävyyden ja eristysominaisuudet, ja niitä käytetään laajasti elektronisissa pakkauksissa ja korkean lämpötilankestävyydessä. Yhdenmukainen pinnoitteen laskeuma voidaan saavuttaa edistyneillä prosesseilla, kuten kemiallisen höyryn laskeutumisen (CVD), fysikaalisen höyryn laskeutumisen (PVD) tai SOL-geelin ja korkealaatuisten pintapäällysteiden avulla.
Volframihiukkasten pintamodifikaatio sisältää myös funktionalisointikäsittelyn, jonka tavoitteena on antaa tiettyjä toimintoja volframihiukkasille erityisten sovellustarpeiden tyydyttämiseksi. Katalyysialueella katalyyttinen tehokkuus ja selektiivisyys voidaan parantaa merkittävästi ottamalla käyttöön aktiiviset kohdat tai funktionaaliset ryhmät volframihiukkasten pinnalle. Elektroniikkateollisuudessa volframihiukkasten johtavuuden parantamiseksi tai eristysominaisuuksien säätelyn saavuttamiseksi sen suorituskyky elektronisissa laitteissa voidaan optimoida ottamalla käyttöön tiettyjä funktionaalisia ryhmiä tai säätämällä pintavaraustilaa. Korkean lämpötilan rakennemateriaalien levittämisessä korkean lämpötilan kestävien keraamisten pinnoitteiden tai hiilipohjaisten materiaalien lisääminen pinnalle voi tehokkaasti parantaa volframihiukkasten lämmönkestävyyttä ja hapettumiskestävyyttä.
Pintakäsittelytekniikka parantaa merkittävästi volframihiukkasten kostutusta ja dispersiota, mikä on erityisen tärkeää komposiittimateriaalien tai pinnoiteaineiden valmistuksessa. Laittamalla pinnalle hydrofiiliset tai hydrofobiset ryhmät, volframihiukkasten yhteensopivuus matriisimateriaaliin voidaan säätää, varmistaen niiden tasaisen leviämisen komposiittimateriaalissa välttäen agglomeraatiota ja asutusta, parantaen siten materiaalin yleistä suorituskykyä. Pinnan funktionalisointitekniikan käyttö voi myös vähentää volframihiukkasten ja muiden komponenttien välistä rajapinnan energiaa, parantaa rajapinnan sidoslujuutta ja parantaa komposiittimateriaalien mekaanisia ominaisuuksia ja kestävyyttä.
Lisäksi volframihiukkasten pintakäsittely sisältää myös niiden kulumisen ja korroosionkestävyyden parantamisen. Mekaanisessa prosessoinnissa tai korkeassa kulumisympäristössä pinnan vahvistavat volframihiukkaset voivat pidentää merkittävästi niiden käyttöikää. Keraamisen pinnoitteen, hiilihapotetun kerroksen tai metalliseoskerroksen pinnan vahvistamisen avulla volframihiukkasten kovuus ja kulutusvastus ei ole vain parantunut, vaan myös tehokkaasti kestävät ulkoista korroosiota, kuten happo- ja alkalihiukkasia ja hapettumista, varmistaen volframipartikkeleiden stabiilisuuden ja luotettavuuden ääriliikkeissä. Tällä on suuri merkitys volframin levittämiselle ilmailu-, ydinenergia-, metallurgia- ja korkean lämpötilan teollisuudessa.
