Tuotantoprosessissa volframipallot , Raaka -aineiden valinta on avaintekijä tuotteiden suorituskyvyn ja vakauden varmistamisessa. Volframin puhtaus ja hiukkaskoko vaikuttavat suoraan lopputuotteen laatuun. Korkean puhtaan volframi-jauhe voi merkittävästi vähentää epäpuhtauksien häiriöitä materiaalien ominaisuuksiin, kun taas kohtuullinen hiukkaskoko auttaa muodostamaan tasaisen sisäisen rakenteen sintrausprosessin aikana. Jauhemetallurgiatekniikka on yleinen menetelmä volframipallojen valmistukseen. Sintraamalla volframi -jauhetta korkeassa lämpötilassa voidaan saada tiheä ja tasainen volframipallo, mikä parantaa sen yleistä vakautta. Sintrausprosessin aikana lämpötilan ja ajan hallinta on ratkaisevan tärkeää. Liian korkea tai liian matala lämpötila voi aiheuttaa sisäisiä vikoja, mikä vaikuttaa materiaalin stabiilisuuteen ja suorituskykyyn.
Raaka -aineiden lisäksi volframipallojen prosessointitekniikalla on myös tärkeä rooli sen vakaudessa. Volframimateriaalien korkean kovuuden vuoksi perinteisiä leikkausmenetelmiä on usein vaikea saavuttaa korkean tarkkuuden ja korkean vakauden prosessointia. Siksi on erityisen tärkeää hyväksyä edistyneiden prosessointitekniikat, kuten CNC -prosessointi, laserprosessointi ja EDM -prosessointi. Nämä tekniikat voivat tehokkaasti parantaa prosessoinnin tarkkuutta ja stabiilisuutta. CNC -työstötyökalujen automatisoidut prosessointiominaisuudet voivat vähentää merkittävästi ihmisen toiminnan aiheuttamia virheitä ja varmistaa volframipallojen koon ja muodon konsistenssi. Samanaikaisesti laserprosessointi ja EDM voivat suorittaa tarkkuuskäsittelyn ottamatta yhteyttä materiaaliin parantaen edelleen vakautta.
Käsittelyn aikana leikkausparametrien optimointi on myös avaintekijä volframipallojen stabiilisuuden varmistamisessa. Parametrien, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, valinta vaikuttaa suoraan prosessoinnin stabiilisuuteen. Volframipallojen prosessoinnissa on yleensä suositeltavaa käyttää alhaisempia leikkausnopeuksia ja pienempiä rehunopeuksia vähentämään työkappaleen leikkausvoimien vaikutusta ja vähentämään mahdollisia muodonmuutoksia käsittelyn aikana. Lisäksi kohtuullinen leikkaussyvyys voi tehokkaasti hallita lämmöntuotantoa leikkausprosessin aikana, välttää ylikuumenemisen aiheuttamia materiaalien ominaisuuksia ja parantaa siten stabiilisuutta. Kokeiden ja data -analyysin avulla paras prosessointiparametrien yhdistelmä voidaan määrittää suuremman tuotteen stabiilisuuden saavuttamiseksi.
Jäähdytyksellä ja voitelulla on myös tärkeä rooli volframipallon käsittelyssä. Volframimateriaalit ovat alttiita korkeille lämpötiloille prosessoinnin aikana, joten asianmukaiset jäähdytysnesteet eivät vain vähentä prosessointilämpötiloja, vaan myös vähentää työkalujen kulumista ja työkappaleen muodonmuutoksia. Yleisesti käytettyjä jäähdytysnesteitä ovat vesiliukoiset leikkausnesteet ja öljypohjaiset leikkuunesteet, jotka voivat muodostaa hyvän voitelun vaikutuksen leikkausalueella, vähentää kitkaa ja varmistaa prosessointiprosessin stabiilisuus. Kun valitaan jäähdytysnestettä, sen yhteensopivuus volframin kanssa on otettava huomioon kemiallisten reaktioiden vaikutuksen välttämiseksi materiaalin ominaisuuksiin. Lisäksi kohtuulliset jäähdytysmenetelmät, kuten ruiskujäähdytys tai kiertävä jäähdytys, voivat myös parantaa jäähdytysvaikutusta ja varmistaa edelleen prosessoinnin vakauden.
Volframipallon vakautta ei voida sivuuttaa jälkikäsittelyprosessissa. Oksidit ja epäpuhtaudet voivat olla volframipallon pinnalla alustavan prosessoinnin jälkeen, mikä vaikuttaa sen myöhempään suorituskykyyn. Siksi jälkikäsittelytekniikat, kuten kemiallinen puhdistus, mekaaninen kiillotus tai elektrolyyttinen kiillotus, voivat tehokkaasti poistaa pinnan epäpuhtaudet ja parantaa pinnan viimeistelyä ja stabiilisuutta. Mekaaninen kiillotus parantaa pinnan karheutta fysikaalisella hiomalla, kun taas elektrolyyttinen kiillotus poistaa pinnan mikroskooppisen epätasaisuuden sähkökemiallisen reaktion kautta ja parantaa pinnan kiiltoa. Nämä jälkikäsittelyprosessit varmistavat vain volframipallon vakauden käytön aikana, vaan myös vähentävät pintavaurioiden aiheuttamia suorituskykyongelmia.
