Teollisuuden uutisia

KOTI / UUTISET / Teollisuuden uutisia / Mitkä ovat volframielektrodin pintakäsittelymenetelmät

Mitkä ovat volframielektrodin pintakäsittelymenetelmät

Hitsausteollisuudessa, volframielektrodit Niitä käytetään laajalti erinomaisen korkean lämpötilan suorituskyvyn ja sähkönjohtavuuden ansiosta. Kuitenkin volframielektrodit kohtaavat hitsausprosessin aikana äärimmäisiä korkeita lämpötiloja ja korkeaa virtaa. Siksi pintakäsittelytekniikan soveltaminen on erityisen tärkeää. Oikea pintakäsittely ei ainoastaan ​​voi parantaa merkittävästi volframielektrodien kulutuskestävyyttä, hapettumisenkestävyyttä ja kaaren vakautta, vaan myös tehokkaasti pidentää sen käyttöikää, optimoida hitsauksen laatua ja vähentää hitsausvirheiden esiintymistä. Siksi sopivan pintakäsittelyn valinta on ratkaisevan tärkeää volframielektrodien suorituskyvyn kannalta.

Tärkeimmät pintakäsittelytekniikat
Hapetuskäsittely
Hapetuskäsittely on yleinen volframielektrodien pintakäsittelymenetelmä, pääasiassa muodostamalla volframioksidikalvo korkean lämpötilan ympäristössä. Tällä kalvolla ei ole vain erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, vaan se kestää myös tehokkaasti hapettumisreaktioita. Lisäksi hapetuskäsittely voi parantaa elektrodin kaaren vakautta, vähentää kaaren tärinää hitsausprosessin aikana ja varmistaa hitsausprosessin sujuvan etenemisen.
Hionta
Hiontaprosessissa käytetään mekaanisia keinoja volframielektrodin pinnan hienoksi työstämiseksi sen viimeistelyn ja geometrisen tarkkuuden parantamiseksi. Hiontakäsittelyn jälkeen elektrodin pinnan sileys paranee merkittävästi, mikä auttaa vähentämään kaaren epävakautta hitsauksen aikana. Maadoituselektrodilla on yleensä parempi sähkönjohtavuus ja pidempi käyttöikä, ja ne soveltuvat erityisen hyvin tarkkoihin hitsaustoimintoihin.
Galvanointikäsittely
Galvanointiprosessissa metalli- tai metalliseoskalvo (kuten nikkeli, kromi jne.) kerrostuu volframielektrodin pinnalle sähkökemiallisen reaktion kautta, mikä parantaa merkittävästi elektrodin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Tämä käsittelymenetelmä on erityisen tärkeä sovelluksissa, joissa kemiallisia syövyttäviä aineita altistetaan hitsausprosessin aikana. Lisäksi galvanointikäsittely voi myös parantaa elektrodin johtavia ominaisuuksia ja parantaa edelleen hitsaustehokkuutta.
Typpikäsittely
Nitrauskäsittely lämmittää volframielektrodia typpiatmosfäärissä muodostaen sen pinnalle nitridikerroksen. Tämä käsittelymenetelmä parantaa tehokkaasti elektrodin kovuutta ja kulutuskestävyyttä ja soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi korkean kuormituksen ja korkean lämpötilan hitsausympäristöissä. Samaan aikaan nitrauskäsittely voi myös parantaa elektrodin hapettumisenestokykyä, mikä pidentää sen käyttöikää.

Laserhoito
Laserkäsittely on uusi pintakäsittelytekniikka, joka käyttää lasersäteitä paikallisesti lämmittämään volframielektrodien pintaa, mikä muuttaa sen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Laserkäsittelyllä voidaan parantaa elektrodin pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä, ja se voi tarkasti ohjata käsittelyn syvyyttä ja laajuutta kohdennetun pinnan modifioinnin saavuttamiseksi. Tämä prosessointimenetelmä on vähitellen herättänyt huomiota korkean tarkkuuden hitsauksen ja leikkauksen alalla, mikä osoittaa hyvät sovellusmahdollisuudet.

Pintakäsittelyn vaikutus volframielektrodin suorituskykyyn
Erilaiset pintakäsittelytekniikat vaikuttavat merkittävästi volframielektrodien suorituskykyyn. Ensinnäkin pintakäsittelyllä voidaan merkittävästi parantaa elektrodin kulumiskestävyyttä ja vähentää hitsausprosessin kulumisesta johtuvia puikkovaurioita. Toiseksi hapetuksen, nitridoinnin ja muiden käsittelymenetelmien avulla voidaan tehokkaasti parantaa elektrodin hapettumisenestokykyä korkeissa lämpötiloissa ja pidentää sen käyttöikää. Lisäksi asianmukainen pintakäsittely voi myös parantaa elektrodin kaaren vakautta ja vähentää kaaren tärinää hitsausprosessin aikana, mikä parantaa hitsauksen laatua. Lopuksi tietyt pintakäsittelyt, kuten hionta ja galvanointi, voivat parantaa elektrodien johtavuutta, mikä parantaa hitsauksen tehokkuutta.