Nykyaikaisessa valmistuksessa sähköpurkaustyöstötekniikkaa käytetään laajalti sen erinomaisen käsittelysuorituskyvyn ansiosta. Purkausneulan tehokkuuden ja vakauden varmistamiseksi on erittäin tärkeää valita raaka-aineeksi erittäin puhdas volframijauhe. Erittäin puhdas volframijauhe ei vain voi parantaa merkittävästi purkausneulan suorituskykyä, vaan myös optimoida sen yleisen laadun monilta osin.
Paranna volframijauheen puhtautta ja vähennä epäpuhtauksia
Erittäin puhtaan volframijauheen valinta on ensimmäinen askel sen suorituskyvyn varmistamiseksi tyhjennysneula . Erittäin puhtaalla volframijauheella on erinomainen sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys. Nämä ominaisuudet vaikuttavat suoraan poistoneulan vakauteen ja tehokkuuteen käsittelyn aikana. Volframijauheen epäpuhtaudet voidaan poistaa tehokkaasti esikäsittelyprosesseilla, kuten hienoseulonnalla, pesulla ja magneettierottelulla. Epäpuhtaudet voivat johtaa epävakaaseen purkamiseen ja käyttöiän lyhenemiseen. Siksi epäpuhtauspitoisuuden hallinta on avain tuotteen laadun parantamiseen.
Optimoi hiukkaskokojakautuma ja paranna puristettavuutta
Partikkelikokojakauman optimointi on tärkeä askel purkausneulan tiheyden ja mekaanisen lujuuden parantamisessa. Seulonnan ja luokittelun avulla volframijauheen hiukkaskokoa voidaan säätää tietyllä alueella sen tasaisuuden varmistamiseksi. Tasainen partikkelikokojakauma ei ainoastaan lisää poistoneulan tiheyttä, vaan myös parantaa sen kulutuskestävyyttä. Lisäksi sopivien määrien muovaus- ja voiteluaineiden lisääminen esikäsittelyprosessin aikana voi parantaa merkittävästi volframijauheen puristettavuutta, jolloin saadaan tiheämpi volframiaihio puristusmuovausprosessin aikana, mikä tarjoaa hyvän pohjan myöhempää sintrausta ja käsittelyä varten.
Paranna sintraustehoa ja tiheyttä
Sintraussuorituskyvyn paraneminen liittyy suoraan purkausneulan lopulliseen lujuuteen ja kovuuteen. Lisäämällä sopiva määrä sintrausapuaineita esikäsittelyprosessin aikana voidaan tehokkaasti edistää volframijauheen sintrausprosessia ja parantaa merkittävästi sintratun kappaleen tiheyttä. Tiheyden kasvu ei ainoastaan paranna poistoneulan mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös pidentää sen käyttöikää. Lisäksi lämpökäsittelytekniikoiden, kuten hehkutuksen, käyttö voi poistaa jännityksen ja viat volframiaihiosta, mikä parantaa entisestään sen mekaanisia ominaisuuksia ja käsittelytehoa. Näillä toimenpiteillä varmistetaan, että purkausneula voi säilyttää vakaan purkaustehon ja hyvän kulutuskestävyyden sähköpurkauksen työstöprosessin aikana.
Paranna lopputuotteen suorituskykyä
Yllä olevien optimointitoimenpiteiden avulla voidaan merkittävästi parantaa purkausneulan johtavuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Erittäin puhdas volframijauhe ja optimoitu hiukkaskokojakauma voivat parantaa purkausneulan sähkönjohtavuutta, jolloin saavutetaan tehokkaampi ja vakaampi purkaus sähköpurkauksen työstöprosessin aikana. Samalla optimoidut esikäsittelytoimenpiteet parantavat poistoneulan kovuutta ja lujuutta, lisäävät sen kulutuskestävyyttä ja vähentävät vaihtotiheyttä ja käyttökustannuksia. Ankarissa ympäristöissä erittäin puhdas volframijauhe ja optimoidut esikäsittelyprosessit voivat myös varmistaa purkausneulan korroosionkestävyyden, mikä parantaa entisestään sen vakautta ja luotettavuutta.
