Nykyaikaisessa valmistuksessa pyöreiden rakenteiden kääntäminen osoittaa erinomaista konettavuutta. Verrattuna osiin, joilla on epäsymmetriset tai kompleksiset muodot, pyöreät työkappaleet voidaan muotoilla vakiona tavanomaisten sorvien tai CNC -kääntölaitteiden avulla. Tämä prosessointimenetelmä ei vain yksinkertaista ohjelmointiprosessia, vaan myös parantaa prosessin vakautta ja varmistaa tuotannon maksimaalisen tehokkuuden. Käsitellessä korkeaa kovaa, korkean tiheyden komposiittimateriaalit, kuten volframikuu , vakaa geometrinen muoto voi tehokkaasti välttää epätasaisen työkaluvoiman aiheuttaman värähtelyn ja haalistumisen tai leikkauksen leikkaamisen, pidentäen siten työkalun käyttöiän parantaen samalla työkappaleen pinnan laatua ja vähentämällä prosessointivaurioita.
Pyöreän rakenteen geometriset ominaisuudet tekevät materiaalijärjestelystä symmetrisempiä, mikä parantaa siten tyhjän suunnittelun ja materiaalien hyödyntämisen tehokkuutta. Volframikuperimateriaalien sintrausprosessissa pyöreä geometria voi jakaa puristusjännityksen tasaisesti muotissa, mikä helpottaa jauhetta kompaktilla puristamisen aikana, vähentämällä muodonmuutoksia ja kutistumista sintrauksen jälkeen ja luomalla vakaampi perusta seuraavaa mekaanista käsittelyä varten. Lisäksi ARC-kontaktit pyöreiden rakenteiden kanssa voivat saavuttaa korkean tiheyden materiaalin jakautumisen ja suuren materiaalin hyödyntämisen, mikä soveltuu erityisesti erätuotantoon monikerroksen muottien tai yhtäläisten halkaisijan muovausprosessien kautta, vähentäen merkittävästi materiaalijätteitä ja yksikkökustannuksia.
Moniprosessin nivelten prosessoinnin ympäristössä pyöreä rakenne helpottaa huomattavasti myös työkappaleen automaattivaihteistoa ja sijoittamista laitteiden välillä. Kiertosymmetriansa vuoksi kiinnitys ja keskikohdistus voidaan suorittaa nopeasti ilman tarkkoja sovitussuunnan kulmia, mikä parantaa merkittävästi koneistustehokkuutta ja automatisoitujen käsittelyyksiköiden koordinoitua toimintarytmiä. Automaattisella tuotantolinjalla pyöreät kontaktit voidaan helposti telakoida tavallisilla rajapinnoilla, kuten manipulaattoreilla ja tarkkailijoilla, mikä vähentää erityismuotoisten osien aiheuttamaa joustavan suunnittelun monimutkaisuutta. Lisäksi standardoitu rakennesuunnittelu on erittäin yhteensopiva automaattisen havaitsemisjärjestelmän kanssa, joka helpottaa ulkoreunan koon, paksuuden sietokyvyn, pyöreän ja pinnan laadun online -mittausta parantaen siten tuotantolinjan yleistä älykästä tasoa.
Volframin kuparimateriaalit ovat kovettuneet ja erittäin vahva lämmönjohtavuus leikkausprosessin aikana. Jos rakennesuunnittelu on väärin, on helppo aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja kasvainten kiinnittämistä. Pyöreä malli varmistaa leikkauspolun jatkuvuuden, jolloin työkalu voi suorittaa täyden prosessoinpiiri joka kerta, kun se pyörii, mikä auttaa vapauttamaan lämmön leikkaamisen tasaisesti ja vähentämään työkalun vaurioiden riskiä lämpöiskujen vuoksi. Seuraavissa viimeistelyprosesseissa, kuten hiomisessa ja kiillotuksessa, pyöreä rakenne helpottaa myös jatkuvaa pintakäsittelyä, etenkin kun ne valmistetaan kaarikosketteita peilitason kosketuspintojen kanssa. Jatkuva ja sileä muoto voi vähentää tehokkaasti kuolleiden kulmien prosessointia ja pintavaihtelua, mikä parantaa prosessoinnin vakautta ja työkappaleen konsistenssia.
