Volframin inertti kaasuhitsaus (TIG -hitsaus) ja sen sovellukset
Volframi -inertti kaasuhitsaus (TIG -hitsaus) on laajalti käytetty hitsausprosessi nykyaikaisessa hitsaustekniikassa ja on erittäin suosittu sen ainutlaatuisille eduille. Tässä prosessissa volframielektrodi , joka ei ole kuluttamaton elektrodi, muodostaa kaaren työkappaleen kanssa, sulaa emolateriaalin kaaren tuottaman korkean lämpötilan läpi, ja täyteainelanka voidaan lisätä tarpeen mukaan. Argon-kaasu voi suojaa kaasua tehokkaasti eristää ilman negatiivisen vaikutuksen kaaren, sulan uima-altaan ja lämmönvaikutteiseen vyöhykkeeseen hitsauksen aikana, mikä varmistaa hitsauksen korkean laadun.
Volframin inertti -kaasuhitsauksen sovellusskenaariot ovat erittäin laajoja, ja se soveltuu erityisesti seuraaviin kenttiin:
Ohut levyhitsaus: Koska volframin elektrodi voi tarjota vakaan kaaren ja lämmönlähde ja täyteainelanka voidaan hallita itsenäisesti, lämmöntulon säätö muuttuu joustavammaksi, joten tämä prosessi on erityisen sopiva ohuiden levymateriaalien hitsaukseen. Se voi tehokkaasti estää ohuen levymateriaalin muodonmuutoksen tai vaurioitumisen ylikuumenemisen vuoksi hitsausprosessin aikana.
Laadukas yhteinen hitsaus: tilanteissa, joissa on korkeatasoisia hitsausvaatimuksia, käytetään monikerroksista volframin inerttiä kaasuhitsaustekniikkaa, vaikka hitsausnopeus on hidas ja tuotannon tehokkuus on suhteellisen pieni, se voi silti varmistaa, että hitsauslaatu täyttää tiukat standardit. Tämä prosessi on erityisen tärkeä ilmailu-, autovalmistuksessa ja muissa aloilla.
All-asennon hitsaus: Volframin inertti kaasuhitsaus voi sopeutua eri hitsausasentojen tarpeisiin helpottaen koko asennon hitsausta ja yksipuolista hitsausta ja kaksipuolista muodostumista. Tämä ominaisuus saa tämän hitsausprosessin toimimaan hyvin monimutkaisissa rakenteissa ja avaruudessa rajoitetuissa ympäristöissä.
TÄRKEÄÄ KOMPONENTTIVAIHTEET: PAKSU-seinäisten komponenttien, kuten painealusten ja putkistojen hitsauksessa, volframin inertti kaasuhitsaus voi varmistaa hitsauksen laadun luotettavuuden pohjan tunkeutumishitsauksessa, koko asennuksen hitsauksessa ja kapeassa rakohitsauksessa ja täyttävät vaatimukset voimakasta ja korkea turvallisuus.
Volframielektrodien käyttö muissa hitsausprosesseissa
Volframin inerttien kaasuhitsauksen lisäksi volframielektrodeja käytetään myös laajasti useissa hitsausprosesseissa, mukaan lukien, mutta rajoittumatta:
Plasmahitsaus: Tässä prosessissa käytetään korkean lämpötilan plasmaa metallimateriaalien nopeasti ja puhaltamaan ne pois substraatista. Volframielektrodia käytetään plasmakaaren lähteenä, ja sen laatu ja suorituskyky vaikuttavat suoraan leikkaustehokkuuteen ja hitsauslaatuun.
Vastushitsaus: Vastushitsausprosessissa volframielektrodi elektrodimateriaalina kestää korkean lämpötilan ja korkean paineen hitsatun liiton lujuuden ja laadun varmistamiseksi.
Tyhjiöhitsaus: hitsausprosessi, joka suoritetaan tyhjiöympäristössä. Volframielektrodit ovat ihanteellisia tyhjiöhitsaukselle niiden erinomaisen korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Tiettyjen materiaalien hitsaus
Volframielektrodit toimivat hyvin tiettyjen materiaalien hitsauksessa, etenkin seuraaville materiaaleille:
Ei-rautametallihitsaus: Volframielektrodit ovat erityisen sopivia ei-rautametallien, kuten alumiinin, magnesiumin, titaanin ja kuparin hitsaukseen. Nämä metallit reagoivat helposti ilmassa hapen kanssa oksidikalvon muodostamiseksi niiden aktiivisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi. Volframielektrodi voi ylläpitää stabiilia kaaria hitsausprosessin aikana reaktion estämiseksi metallin kanssa, mikä saa korkealaatuisen hitsin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teräs ja lämmönkestävä teräshitsaus: volframielektrodit soveltuvat myös ruostumattomasta teräksestä ja lämmönkestävästä teräksestä. Näillä materiaaleilla on korkea sulamispiste ja lujuus, mikä vaatii vakaan kaaren ja korkean hitsauslämpötilan hitsausprosessin aikana hyvän hitsausvaikutuksen varmistamiseksi.
